C型智能矫直机

产品特点：
● C型主机三面敞开，可校直工件长度范围较大，方便大型工件人工上下料，方便布置和调整校直工装，便于操作者观察；
● 主机刚性好，直接承载，可设计较大出力；
● 支撑没有气管，台面整洁干净。

E 系列 CT 机电加载系统

可以实现在射线场下对⾦属及各种复合材料进⾏拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验的同时清晰成像。同时可以耦合-150°低温到1500°高温模块。

门型智能矫直机

产品特点：
● 更换校直点时，工件不动，压头沿工件轴线方向移动，移动质量小，定位准确；
● 由于工件静止，压头移动，占地小；
● 主机对面开口加上工件静止，方便布置通过式上下料，节省校直辅助时间；
● 方便与上下游设备连线；
● 压头采用硬轨+滚轮的结构形式，可是实现高速运动。

H 系列 CT 液压疲劳加载系统

采用电液伺服加载方式，具备疲劳加载能力频率0.01-50Hz（可定制50-300Hz）。可以实现金属及各种复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、疲劳等功能。同时可以耦合-150°低温到1500°高温模块。

智能矫圆机

产品特点：
● C型卧式主机，可矫正圆环类零件直径范围大，方便调整工装，便于操作者观察；
● 工装可升降，可以适应圆环类零件高度范围大同时避免加载电缸或油缸承受额外弯矩，增加加载机构使用寿命；
● C型主机敞开布置，方便设计行架上下料，减轻工人劳动强度的同时增加矫正效率；
● 主机刚性好，直接承载，可设计较大出力。

CS 系列小型岩石围压动静 CT 加载系统

采用电液伺服加载方式，具备疲劳加载能力。碳纤维围压室，高强度、高刚度、高透射性、低质量；集成岩石围压渗流装置（可定制高温围压腔）；集成渗流和反压功能；定制化夹具完全匹配试样直径；无需力平衡腔。

智能硬度机

智能硬度机主要用于铸锻件、钢材、有色金属及热处理零件的硬度检测，可满足布氏硬度、洛氏硬度测量。应用于金属材料毛坯或半成品，以及经过调质、火或表面热处理的成品及半成品零件的硬度检测。
智能硬度机是一种可非标订制的多功能硬度检测设备，可以满足客户对特定产品的个性化检测需求。用户可根据被测零件的大小、形状及个性化的检测需求，定制设备。其功能、配置、尺寸、行程、节拍、外观、颜色等都可定制。

围压渗流4D原位加载系统

本加载系统是专门为工业CT内定制设计的采用模块化的方式植入工业CT内部的转台上，能够以4D方式进行围压、渗流/驱替等试验。系统围压
加载能力40MPa，并可实现100℃的温度加载能力。
机架采用模块化设计，易于功能扩展升级、维护，安装运输方便。
无地基及举架要求。
可以装样最大尺寸25xH50圆形试样（可定制）。

C型主机移动式智能矫直机

CT单筒真三轴4D测试系统

本加载系统是专门为工业CT内定制设计的采用模块化的方式植入工业CT内部的转台上，能够以4D方式进行围压、渗流、岩石剪切等试验，选配高低温环境模块。
系统加载能力为150kN，可以实现轴向静态加载，标配为静态加载能力，（特定工况下可定制更大吨位到200kN，也可选配加载频率可达5Hz的疲劳功能，或定制频率高达50Hz的超高频响机型）。
机架采用模块化设计，易于功能扩展升级、维护，安装运输方便，无地基及举架要求。
可以装样最大尺寸50mmx50xH50（可定制）。

支撑桥智能矫直机

氛围加热式 TaRt/1500 系列高温模块

华控独创式氛围加热高温环境模块：采用给承载筒内部的加热体通电，加热体采用低密度材质（X射线穿透性能优异），环绕包裹试样。加热体发热以热辐射的方式加热整个内部空间氛围，从而均匀的加热式样，同时可实现有氧、无氧（惰性保护气体）环境下1500°C高温测试。这种加热方式保证式样均匀受热，而且具有较高的温控精度。炉体内部设置多层保温层、隔温层，保证内部1500°C同时承载筒外部 21°C。

长管500T热矫直机

产品特点：
● 四立柱矫直机具有强度高、刚性大、结构紧凑等优点；
● 四立柱矫直机承载能力高，更适用于大型、重型工件的加工；
● 主机开放性好，适应长工件矫直。根据客户场地限制，可以将主机设计成固定式或移动式。

通气式 Tg-150/160 系列高、低温模块

华控独创通气式（可通热空气、液氮等）加热制冷环境模块，实现360°环绕式加热制冷，升温、降温速度快，样品受热均匀，可覆盖所有类型材料，解决了低导热系数材料的加热、制冷问题，将温度范围显著提升至-150~160℃，具备所有通气式加热、制冷模块优点。

智能矫直机附件

声波裂纹监测系统：
智能矫正设备可配备AE裂纹监测单元，AE为Acoustic Emission的简称。其物理意义为伴随固体（矫正工件）形变、破损时释放出来的的弹性波。频率范围非常广，可从几kHz到几MHz。本装置可以进行350kHz以上的频率分析，波形处理以及信号检测。具有不受机械振动的影响，可检测出深度1u的裂痕；利用声波原理，进行无损监测；满足矫正生产过程中，零部件产生裂纹，有效避免工件断裂及裂纹产生；保障生产零部件质量安全，大幅提高企业产品安全性，降低废品率。
中心孔清理机构：
1.由电机、导轨、顶尖、气缸等组成。
2.工作时，气缸夹持工件不动，电机驱动顶尖高速旋转。
3.程序设定清理时间，到达时间后停止清理。

通电式/帕尔贴Te-20/160系列高低温模块

通电/帕尔贴制冷和加热方式，将夹具制冷或制热，可以实现高导热系数材料的高低温拉伸、压缩、剪切等试验;

精密压装设备

产品特点：
● 压装动力三种可选，伺服电缸加载、气液增压缸加载、伺服泵控液压系统加载。
● 支持多工位切换压装，最多支持四工位。
● 扫码识别，自动打标，自动出标签。
● 多框评价，最多设置4个评价框。
● 基于数据库的存储、统计、查询、追溯。

无限旋转水/电/液氮滑环模块

无限旋转水/电/液氮滑环的应用，使得4D检测得以实现。设备上下连接的管线皆可n*360°无限旋转，实现完美4D成像。

在线测量设备

在线测量机主要应用于加工类零部件形位公差和尺寸公差的手动及自动检测；实现在线全件检测；并进行质量追溯分析，控制产品精度，指导生产；目前在线测量设备广泛应用于曲轴、凸轮轴、连杆、轴类、盘类零件。
在线测量设备主要针对工件的尺寸公差，形位公差进行测量。测量重复性最高0.2um。与工厂自动化对接实现无人值守；与工厂信息化对接；进行数据传输；可进行SPC统计分析；基于数据库存储可追查询。

KC 系列双立柱式 CT 加载系统

双立柱式主机，适用于大型分体式工业CT下加载；上、下夹具高精度的同步旋转，确保试样仅受轴向力状态下获得清晰扫描图像，具有无限连续旋转功能；可集成高低温环境模块；可以实现金属及各种复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、围压渗流等试验。

环境箱模块 TB-50~550

● 工作温度：-50~550°C（可定制大范围）；
● 温控精度：±1°℃；
● 温度波动度：±1'℃。

超高温模块 TH1800

● 工作温度：300°C~1800°C；
● 温控精度：±1°C；
● 温度波动度：±1°C；
● 抽真空带惰性气体保护。

⾼低温模块 TG-150/TE1500

● 工作温度：-150°C~1500°C（可定制大范围）；
● 温控精度：±1°C；
● 温度波动度：±1'C；
● 可实现超低温到超高温连续变温。

感应加热模块 TI1500

● 工作温度：Rt~1500°C（可定制大范围）；
● 温控精度：±1°℃；
● 温度波动度：±1'℃。

KCP 系列同步辐射、中子场原位加载系统

此机型将原位对称加载融入到双轴大机型中，保留了标准双轴大机型的所有功能，同时实现了上下横梁对称加载，试样保持原位的功能，更容易捕捉到试样需要观测的部位，而不需要反复寻找观测点，并可配备高低温环境模块，和可定制的-150℃~1500℃的连续变温环境模块，可扩展安装DIC视频引伸计模块，原位力学加载时进行应变采集。

SEMT-DS 系列原位加载系统

此机型为双丝杠结构，体型紧凑，环境扩展能⼒强，可进⾏拉伸、弯曲、压缩等测试。可集成在多款电镜、XRD
和⾦相显微镜下。

EBMT-DS 系列原位加载系统

此机型专为 EBSD 测试而设计，同时也兼容SEM，采⽤双丝杠结构，体型较为紧凑，并可扩展高温模块，具备拉伸、压缩等测试；可集成在多款电镜下。

HF 系列加载系统

此机型采⽤静⾳液压动⼒源，可做动态疲劳测试，疲劳频率0.01-50Hz （可定制50-300Hz），外形尺⼨为：200mm×140mm×50mm，总重量约2.5kg，可集成在XRD、和⾦相显微镜下。

SEM高低温加载系统

原位⾼温模块是华控试验⾃主研制的适⽤于SEM、光学显微镜等成像系统下的微小型加热仪器，具有结构紧凑、重量轻、体积小、升温快等特点，有效的热屏蔽和消磁性的设计可保证试样在成像系统中获得清晰图像。本模块可独⽴使⽤，也可集成在原位测试仪上，实现力/热场耦合测试。

SEFT-H 系列疲劳加载系统

SEFT-H系列电液伺服原位疲劳加载系统，是⼀款配备扫描电⼦显微镜的疲劳试验机，是以液压为动力源的动态疲劳测试的紧凑型测试系统。⽤于实时观测疲劳试验过程中样品表⾯形貌、组织演变以及裂纹扩展⾏为等，并可实时记录疲劳试验过程中的应⼒变化规律。扫描电镜下，实现加载力下研究材料在受⼒状态下的相变⾏为、取向变化、裂纹萌⽣与扩展等损伤机理。⼴泛应⽤于航空航天、地质、船舶制造、⽣物医学、电⼦器件等领域。对混凝⼟、岩⽯、⾦属、复合材料、陶瓷等制品进⾏⼒学测试与分析。

TXRD-DS 系列原位加载系统

TXRD-DS系列原位测试仪是⼀款紧凑型测试系统，可集成于激光共聚焦显微镜、透射式X射线衍射仪等成像系统下，实现⾼分辨率原位测试，并可配置⾼温、低温模块。
⼴泛应⽤于航空航天、地质、船舶制造、⽣物医学、电⼦器件等领域。对岩⽯、⾦属、复合材料、陶瓷等制品进⾏⼒学测试与分析；并结合显微成像系统研究材料在受⼒状态下的相变⾏为、取向变化、裂纹萌⽣与扩展等损伤机理。